注塑生產(chǎn)中，如果熔體過熱而產(chǎn)生分解、水口料回用比例過大、水口料中混有雜料、塑件太薄、內(nèi)應(yīng)力過大等，則塑件在一些關(guān)鍵部位往往會發(fā)生強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。當(dāng)塑件強(qiáng)度不足時(shí)，在受力或使用時(shí)會出現(xiàn)脆裂、斷裂的問題，從而影響產(chǎn)品的功能、外觀和使用壽命。

濟(jì)南注塑加工塑件產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因及改善方法

1.原因：料溫過高，熔料過熱分解發(fā)脆。改善方法：適當(dāng)降低料溫。

2.原因：熔料塑化不良。改善方法：提高料溫或背壓，改善塑化質(zhì)量。

3.原因：濟(jì)南模具加工模溫過低或塑料干燥不充分。改善方法：提高模溫或充分干燥塑料。

4.原因：殘量過多，熔料在料桶內(nèi)停留時(shí)間過長。改善方法：減少殘留量。

5.原因：脫模劑用量過多。改善方法：控制脫模劑用量。

6.原因：膠件局部太薄。改善方法：增加薄壁位的厚度或增加加強(qiáng)筋。

7.原因：回用水口料過多或水口料混有雜料。改善方法：減少回用水口料比例或更換水口料。

8.原因：料桶未清洗干凈，熔料中有雜質(zhì)。改善方法：將料桶徹底清洗干凈。

9.原因：材料本身強(qiáng)度不足。改善方法：改用分子量大的塑料。