注塑成型過程中，如果注塑工藝不穩(wěn)定或模具發(fā)生變形，則塑件尺寸就會產(chǎn)生偏差，達不到所需尺寸的精準。

濟南注塑加工產(chǎn)生尺寸超差的原因及解決方法如下

1.原因：注射壓力及保壓壓力偏低。改善方法：增大注射壓力或保壓壓力。

2.原因：濟南模具加工溫度不均勻。改善方法：調(diào)整改善模具冷卻水流量。

3.原因：冷卻時間不夠。改善方法：延長冷卻時間，防止膠件變形。

4.原因：模溫過低，塑料結(jié)晶不充分。改善方法：提高模具溫度，使熔料充分結(jié)晶。

5.原因;塑件吸濕后尺寸變大。改善方法：改用不易吸濕的塑件。

6.原因：塑料的收縮率過大。改善方法：改用收縮率較小的塑料。

7.原因：澆口尺寸過小或位置不當。改善方法：增大澆口尺寸或改變澆口位置。

8.原因：模具變形。改善方法：模具加撐頭，提高模具硬度。

9.原因：背壓過低或膠融溶量不穩(wěn)定。改善方法：提高背壓，增大熔料密度。

10.原因：塑件尺寸精度要求過高。改善方法：根據(jù)國際尺寸公差標準確定尺寸。