塑件脫模時(shí)，如果模具的型腔側(cè)面開設(shè)有較深的紋路，但模具型腔的脫模斜度不夠大，則塑件在脫離型腔后會(huì)出現(xiàn)紋路模糊的現(xiàn)象，此現(xiàn)象被稱為拉花或拖花。

濟(jì)南注塑加工中塑件拉傷的原因主要是注射壓力或保壓壓力過大，模具型腔內(nèi)測紋路過深等，具體原因及改善方法如下

1.原因：模腔內(nèi)側(cè)邊有毛刺。改善方法：盛順模腔內(nèi)側(cè)的毛刺。

2.原因：注射壓力或保壓壓力過大。改善方法：降低注射壓力或保壓壓力。

3.原因：模腔脫模時(shí)間不夠.改善方法：加大模腔的脫模斜度。

4.原因：模腔內(nèi)側(cè)面伏紋過粗。改善方法：將粗紋改為幼紋或改為光面臺(tái)階結(jié)構(gòu)、

5.原因：鎖模力過大。改善方法：酌情減少鎖模力，防止模腔變形。

6.原因：前模溫度過高或冷卻時(shí)間不夠。改善方法：降低模腔溫度或延長冷卻時(shí)間。

7.原因：精密模具開啟速度過快。改善方法:減慢開模啟動(dòng)速度。

8.原因：鎖模末端鎖模速度，防止型腔撞塌。