缺料及解決方法

缺料又稱(chēng)欠注，短射，充填不足等，是指塑料模具溶體進(jìn)入型腔后未能完全充滿(mǎn)模具的成型空間。

缺料缺陷的原因與解決方法：

1.設(shè)備選型不當(dāng)。在選用注塑設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件重量。在校核時(shí)，所需的注射總量（包括塑件，流到溢料）不能超出注射機(jī)塑化量的85%。

2.供料不足。即注塑機(jī)料斗的加料口底部可能有架橋現(xiàn)象，解決的方法是適當(dāng)增加螺桿的注射行程，以增加工料量。

3.原料流動(dòng)性能太差。應(yīng)該設(shè)法改善模具澆筑系統(tǒng)的留缺陷，如合理設(shè)置流到位置，擴(kuò)大澆口，流到等的尺寸以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)，可在原料配方中增加適量助劑，以改善塑料的流動(dòng)性能。

4.潤(rùn)滑劑超量。應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量或調(diào)整料筒與螺桿間隙。

5.冷料雜志阻塞流道。應(yīng)將噴嘴拆卸清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流到的截面。

6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，以保證各型腔能同時(shí)充滿(mǎn)，澆口位置要選擇在壁厚部位，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。如果澆口或流道小，薄，長(zhǎng)，則溶體的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失會(huì)非常大，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生充填不良的現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要是可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。