1.注射壓力

注射眼里是用來客服溶體在流動過程中的阻力的，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，給與溶體一定的充填速度及對溶體進行壓實，補縮，以保證充填過程順利進行。

在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服溶體全程種的流動阻力，其后，注射壓力隨著流動長度往溶體最前端逐步降低，如果濟南注塑模具腔內(nèi)部排氣良好，則溶體前端最后的壓力就是大氣壓。

隨著流動長度的增加，沿途需要克服的阻力也增加，注射壓力也隨著增大。為了維持恒定的壓力梯度以保證溶體充填速度的均已，必須隨著流動長度的變化而相應的增加注射壓力，因而必須相應增加溶體入口處的壓力，以維持需要的注塑流動速度。

2.保壓壓力

在注射過程即將結(jié)束是，注射眼里切換為保壓壓力后，就會進入保壓階段。保壓過程中注塑機由噴嘴向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積，如果型腔充滿后不進行保壓，則制件大約會收縮25%左右，特別是筋處會由于收縮過大而形成收縮很急。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據(jù)實際情況來確定。

保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，需要2-3s，稱為恒定保壓曲線，另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要1s，稱為延遲保壓曲線，延遲保壓曲線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，則制件體積收縮會減小，反之則增大，如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短，則制件體積收縮會變大，反之則變小，如果延遲保壓曲線分段且延長，則制件體積收縮變小，反之則變大。