濟(jì)南注塑加工如果生產(chǎn)原料已經(jīng)烘干充分了還是會(huì)在澆口處產(chǎn)生氣紋或射紋，則調(diào)機(jī)者就需要考慮一下影響因素了：

1、一級注射速度太快。這是產(chǎn)生澆口氣紋的主要原因，他使溶體在進(jìn)入型腔的時(shí)刻產(chǎn)生嚴(yán)重的渦流，造成渦流氣紋。所以，這是調(diào)機(jī)者首先要考慮的，需降低速度試試。

2、澆口太細(xì)或太薄，也是造成澆口氣紋和射紋的重要因素，因?yàn)闈部谔?xì)小或太薄，必然導(dǎo)致溶體進(jìn)入型腔的注射速度過快，從而產(chǎn)生射紋和氣紋，同時(shí)這也是產(chǎn)生蛇形文的原因，因此，當(dāng)以將速度降得不能再低都不能消除的問題時(shí)，就需要考慮澆口是否太細(xì)或太薄了，比如小于0.5mm或更小。

3、注射件在澆口位置的壁厚越厚，就越容易產(chǎn)生氣紋，如超過4mm，因?yàn)楸诤裨胶裨饺菀自谌荏w進(jìn)膠口的時(shí)刻產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生，出現(xiàn)這種情況時(shí)，改大澆口和降低速度有時(shí)都難以消除氣紋，此時(shí)，最好將澆口改到壁厚薄一點(diǎn)的地方，比如3mm一下處。

4、精密模具型腔越光，也即注塑件表面越光亮，越容易產(chǎn)生氣紋。注塑件太光亮，會(huì)致使輕微的氣紋都被顯現(xiàn)出來。濟(jì)南模具加工