濟(jì)南注塑加工過(guò)程中，開(kāi)模后水口料粘在模具流道內(nèi)不能脫離出來(lái)的現(xiàn)象稱為水口料粘模。水口料粘模主要是由于注塑機(jī)噴嘴與澆口套的孔徑不匹配，水口料產(chǎn)生毛刺而無(wú)法順利脫出模具所致。該現(xiàn)象的原因及改善方法

1.原因：射膠壓力或保壓壓力過(guò)大。解決方法：減少射膠壓力或保壓壓力。

2.原因：熔料溫度過(guò)高。解決方法：降低熔料溫度。

3.原因：主流道入口與射嘴孔配合不好。解決方法：重新調(diào)整主流道入口與射嘴配合狀況。

4.原因：主流道內(nèi)表面不光滑或有脫模倒角。解決方法：拋光主流道或改善脫模倒角。

5.原因：主流道入口處的口徑小于噴嘴口徑。解決方法：加大主流道入口口徑。

6.原因：主流道入口處圓弧半徑比噴嘴頭部的半徑小。解決方法：加大主流道入口處圓弧半徑。

7.原因：主流道中心孔與噴嘴孔中心不對(duì)中。解決方法：調(diào)整兩孔中間在同一條直線上，

8、原因：濟(jì)南模具加工流道口外側(cè)損傷或噴嘴頭部不光滑。解決方法：檢修模具。

9.原因：主流道無(wú)拉料口。解決方法：水口頂針前段做成z形

10.原因：主流道尺寸過(guò)大或冷卻時(shí)間不夠。解決方法：減小主流道尺寸或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

11.原因：主流道脫模斜度過(guò)小。解決方法：加大主流道脫模斜度。