隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
濟(jì)南注塑加工過程中，水口在脫模時會出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，如果拉絲留在模具上會導(dǎo)致合模時模具被壓壞，如留在濟(jì)南模具加工?的流道內(nèi)則會被后續(xù)溶體沖入型腔而影響制品的外觀。PP/PA等流動性好的塑料制品在注塑時十分容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。該現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及改善方法：
注塑過程中，開模后水口料粘在模具流道內(nèi)不能脫離出來的現(xiàn)象稱為水口料粘模。水口料粘模主要是由于注塑機(jī)噴嘴與澆口套的孔徑不匹配，水口料產(chǎn)生毛刺而無法順利脫出模具所致。該現(xiàn)象的原因及改善方法
濟(jì)南注塑加工過程中，制品在開模時整體粘在前模的模腔內(nèi)而導(dǎo)致無法順利脫模，這種現(xiàn)象稱為塑品制品粘前模
注塑過程中，如果制品或水口料沒有完全取出來或制品粘在模具上而操作人員又沒有及時發(fā)現(xiàn)，則合模后留在模具內(nèi)的制品或水口料會造成壓傷模具，該現(xiàn)象被稱為壓模。壓模是注塑生產(chǎn)中嚴(yán)重的安全生產(chǎn)問題，會造成生產(chǎn)停止，需拆模進(jìn)行維修。某些尺寸精度要求高的模芯無法修復(fù)，需更換模芯，造成很大的損失甚至影響訂單的交貨期，因此，注塑生產(chǎn)中要特別預(yù)防出現(xiàn)壓模事件，需合理設(shè)定模具的低壓保護(hù)參數(shù)，安裝模具監(jiān)控裝置。綜上，壓模的原因及改善方法：
在注塑過程中，熱的塑料熔體從噴嘴頭部或噴嘴螺紋與料筒連接處流出來的現(xiàn)象成為噴嘴漏膠。噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象會影響注塑生產(chǎn)的正常進(jìn)行，輕者造成產(chǎn)品重量或質(zhì)量不穩(wěn)定，重者會造成塑件出現(xiàn)縮水、殘料、燒壞發(fā)熱圈等不良現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。導(dǎo)致噴嘴漏膠的原因及改善方法
在對塑料進(jìn)行塑化時，噴嘴內(nèi)出現(xiàn)熔體流出的現(xiàn)象成為噴嘴流延。接觸式注塑生產(chǎn)中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內(nèi)，冷卻的塑料會影響注塑的順利進(jìn)行或在塑件表面造成外觀缺陷，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象。
注塑過程中，熔體無法進(jìn)入模具流道的現(xiàn)象成為噴嘴阻塞，導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因及改善方法如下
濟(jì)南注塑加工廠注塑過程中，螺桿無法塑化塑料原料而只產(chǎn)生空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱為螺絲打滑。發(fā)生螺絲打滑時，螺桿只有轉(zhuǎn)動行為，沒有后退動作，導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因及改善方法如下
塑化噪音是指在注塑過程中，螺桿轉(zhuǎn)動對塑料進(jìn)行塑化時，料桶內(nèi)出現(xiàn)嘰嘰或者吱吱吱吱的摩擦省聲。
