隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
在塑料溶體充填模具型腔時，如果兩股或多股溶體在相遇時前鋒部分熔體的溫度沒有完全相同，則這些溶體無法完全熔合，在匯合處產(chǎn)生線性凹槽，從而形成熔接痕。
塑料溶體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產(chǎn)生薄片的現(xiàn)象被稱為溢邊，也稱飛邊，俗稱批鋒。
制品縮孔，也稱真空泡或空穴，一般出現(xiàn)在塑件上大量溶體集聚的位置，是因溶體在冷卻收縮時未能得到充分的溶體補充而引起的?？s孔現(xiàn)象常常出現(xiàn)在塑件的厚壁區(qū)，如加強筋或支撐柱與塑件表面的相交處。
制品脫模后在某些特定的位置出現(xiàn)了局部體積變大、膨脹的現(xiàn)象是因為未完全冷卻硬化的塑料產(chǎn)品在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，導(dǎo)致塑件膨脹引起的。因此，該缺陷的改善措施有如下這些
模具注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠壓力，當(dāng)溶體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果制品表面硬度不夠，而又無溶體補充，則制品表面便被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象叫做縮水
模排氣不良，應(yīng)檢查有無冷料穴，或冷料穴的位置是否正確。
一般澆注系統(tǒng)的流到較小，常常使用較高的注射速度及注射壓力（選用范圍為60%-70%），是融料快速充滿流到與分流道，并且是流到中的溶體壓力上升，形成一定的充模勢能。對于分流道截面較大的模具，注射壓力及注射速度可設(shè)置低一些，反之，對于分流道面積較小的模具，可設(shè)置高一些。
多級注塑成型工藝雖然是融料沖模狀態(tài)的描述，蛋撻的控制是有注塑機來實現(xiàn)的。從注塑機的控制原理來看，可以利用注射速度與螺桿給料行程行程的曲線關(guān)系。即在注射過程中對不同的給料是假不同的注射壓力與注射速度。
